.png)
Pik Döküm Ürünlerimiz
"Yüksek Kaliteli Pik Döküm Çözümleri"
"Pik döküm, yüksek mukavemet, mükemmel işlenebilirlik ve yüksek basma dayanımı özellikleriyle endüstriyel uygulamalarda vazgeçilmez bir malzemedir. Düşük maliyetle yüksek dayanıklılık sunması, bu malzemenin otomotiv, inşaat ve ağır makine imalatı gibi birçok sektörde geniş bir kullanım alanı bulmasını sağlar. An Dış Ticaret Döküm San. Ltd. Şti. olarak, pik dökümdeki uzmanlığımızla sektördeki liderliğimizi sürdürüyor ve müşterilerimize en yüksek kaliteli çözümleri sunuyoruz."
"Pik dökümdeki uzmanlığımızla projelerinizde mükemmel sonuçlar elde edin."
Ürün ve Hizmet Detayları
Ürün Listesi:
"Pik döküm ürünlerimiz, otomotiv, inşaat ve ağır sanayi sektörlerinde geniş bir kullanım alanına sahiptir. Ürün portföyümüzde yer alan başlıca pik döküm ürünleri şunlardır:
Silindir Kapakları: Yüksek dayanıklılığa sahip, otomotiv endüstrisinde yaygın olarak kullanılan silindir kapakları.
Fren Diskleri: Araçlarda güvenli ve verimli frenleme sağlayan pik döküm fren diskleri.
Egzoz Manifoldları: Motor sistemlerinde ısıya dayanıklı, uzun ömürlü egzoz manifoldları.
Makine Gövdeleri: Ağır sanayi makinelerinde kullanılan, yüksek mukavemetli pik döküm makine gövdeleri.
Hidrolik Pompa Gövdeleri ve Bağlantı Parçaları: Yüksek basınç ve zorlu çalışma koşullarına dayanacak şekilde tasarlanmış hidrolik pompa gövdeleri ve bağlantı parçaları. Bu bileşenler, hassas mühendislik gerektiren sistemlerde yüksek performans ve güvenilirlik sağlar.
Endüstriyel Vana Gövdeleri ve Bağlantı Parçaları:
Endüstriyel vana sektöründe kullanılan, yüksek dayanıklılık ve sızdırmazlık özelliklerine sahip pik döküm vana gövdeleri ve bağlantı parçaları. Bu ürünler, zorlu çalışma koşullarında güvenilir performans sunar."
Teknik Özellikler:
"Pik döküm, yüksek karbon içeriği sayesinde mükemmel işlenebilirlik ve titreşim sönümleme özelliklerine sahiptir. Malzeme, grafit yapısı içerdiği için yüksek basma dayanımı ve düşük esneme özellikleri sunar. Üretim sürecinde kullanılan hassas döküm teknikleri ve kaliteli hammaddeler, ürünlerimizin üstün performans ve uzun ömürlülüğünü garanti eder. Pik döküm ürünlerimizin mekanik özellikleri, her türlü endüstriyel uygulama için uygundur. Özellikle hidrolik sistemler ve endüstriyel vana uygulamalarında kullanılan gövde ve bağlantı parçaları, yüksek basınç dayanımı ve mükemmel sızdırmazlık özellikleri sunarak sektörde fark yaratır."
Özelleştirme Seçenekleri:
"Müşterilerimizin ihtiyaçlarına göre özel üretim seçenekleri sunuyoruz. Pik döküm ürünlerimizi boyut, şekil, yüzey işleme gibi kriterlere göre özelleştiriyoruz. İster küçük ölçekli projeler için bireysel parçalar, ister büyük ölçekli üretimler için özel döküm çözümleri sunuyoruz. Özellikle hidrolik sistemler ve endüstriyel vana sektörü için ürettiğimiz gövde ve bağlantı parçaları, yüksek hassasiyet ve performans gerektiren uygulamalar için özel olarak tasarlanabilir. Her müşteri için en uygun çözümü bulmak adına, üretim süreçlerimizi esnek ve müşteri odaklı bir yaklaşımla yönetiyoruz."
1
Ergitme ve Alaşım Hazırlama
Üretim süreci, ham maddelerin, özellikle pik demir, hurda demir ve çeliğin bir fırında eritilmesi ile başlar. Bu aşamada, malzeme genellikle 1.400 ile 1.550 derece Celsius arasındaki sıcaklıklarda sıvı hale getirilir. İstenen kimyasal bileşimi elde etmek için karbon ve silikon gibi alaşım elementleri eklenir. Bu adım, gri dökme demirin mükemmel işlenebilirlik ve titreşim sönümleme özelliklerini kazanması açısından kritik öneme sahiptir.
2
Kalıplama ve Döküm:
Ergitilmiş demir, uygun kimyasal bileşime ulaştığında, önceden hazırlanmış kum kalıplara dökülerek istenen şekil oluşturulur. Bu kalıplar, nihai ürünün gerekli boyut ve toleransları karşılamasını sağlamak için hassas bir şekilde tasarlanır. Eritilmiş demir, kalıp boşluğunu doldurur ve soğuyarak katılaşmaya başlar. Soğuma sırasında, alaşım içindeki karbon, grafit pulları olarak çökelir, bu da gri dökme demire karakteristik gri rengini verir ve mekanik özelliklerini artırır.
3
Soğutma ve Son İşlemler:
Demir katılaştıktan sonra, kalıplar kırılarak döküm parçalar açığa çıkarılır. Bu dökümler, temizleme, işleme ve denetim gibi bir dizi son işleme tabi tutulur. Soğutma süreci, büzülme veya çatlama gibi kusurların oluşmasını önlemek için dikkatle kontrol edilir. Son olarak, dökümler, gerekli nihai boyutlar ve yüzey pürüzlülüğüne ulaşması için işlenir ve tüm spesifikasyonları karşıladığından emin olduktan sonra müşteriye gönderilir.