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"Nos produits en fonte ductile"

"Solutions de moulage haute résistance et flexibles"

"La fonte ductile est un matériau de coulée qui offre une résistance, une flexibilité et une résistance aux chocs élevées.

Grâce à sa structure en graphite sphérique, elle présente des propriétés mécaniques supérieures à celles de la fonte grise.

Grâce à ces caractéristiques, il est largement utilisé dans de nombreux secteurs tels que l'automobile, la fabrication de machines, la construction, l'énergie, l'hydraulique et les vannes.

An Dış Ticaret Döküm San. Ltd. Ltd. Ainsi, nous offrons des solutions fiables à nos clients avec la qualité que nous offrons dans la production de fonte ductile.

"Obtenez d'excellents résultats dans vos projets grâce à notre expertise en fonte ductile."

Applications par secteurs :

"La fonte nodulaire est largement utilisée dans de nombreux secteurs grâce à ses caractéristiques élevées de résistance, de flexibilité et de durabilité. Ses principaux domaines d'application sont :

Industrie automobile : Il est utilisé dans les composants nécessitant une grande durabilité tels que les blocs moteurs, les carters de transmission, les pièces de suspension.

Fabrication de machines : fournit des pièces durables pour les machines et équipements lourds.

Industrie de la construction : C'est un matériau idéal pour les composants structurels et les fixations.

Industrie hydraulique : fournit des composants résistants aux hautes pressions pour les systèmes hydrauliques. Industrie des vannes : les corps et couvercles de vannes sont produits avec une résistance accrue à la corrosion.

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Projets de référence : « Dans nos projets antérieurs, nos produits en fonte ductile ont démontré de hautes performances dans des conditions difficiles. Par exemple, les blocs moteurs utilisés dans l'industrie automobile et les composants structurels utilisés dans l'industrie de la construction ont gagné la confiance de nos clients. Â»

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Qualité et certificats :

Normes de qualité :

"Nos processus de production sont effectués conformément aux normes du système de gestion de la qualité ISO 9001:2015.

Tous nos produits en fonte ductile sont soumis à des processus de contrôle de qualité rigoureux et fabriqués conformément aux normes internationales.

"Certificats :"Nos produits en fonte nodulaire que nous proposons à nos clients sont certifiés par différents certificats en termes de qualité et de durabilité. Nos produits offrent toujours le plus haut niveau de performance en répondant à nos normes de qualité.

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Fusion et préparation des alliages

Le processus de production commence par la fusion des matières premières, notamment de la fonte brute, de la ferraille et de l'acier, dans un four. Au cours de cette étape, le matériau est liquéfié à des températures généralement comprises entre 1 400 et 1 550 degrés Celsius. Des éléments d'alliage tels que le carbone et le silicium sont ajoutés pour obtenir la composition chimique souhaitée. Cette étape est essentielle pour que la fonte grise acquière d’excellentes propriétés d’usinabilité et d’amortissement des vibrations.

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Moulage et coulée :

Lorsque le fer fondu atteint la composition chimique appropriée, il est versé dans des moules en sable préalablement préparés pour créer la forme souhaitée. Ces moules sont conçus avec précision pour garantir que le produit final répond aux dimensions et tolérances requises. Le fer en fusion remplit la cavité du moule et commence à refroidir et à se solidifier. Lors du refroidissement, le carbone de l'alliage précipite sous forme de flocons de graphite, donnant à la fonte grise sa couleur grise caractéristique et augmentant ses propriétés mécaniques.

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Une fois le processus de coulée terminé, les produits sont refroidis et retirés des moules. Les processus de finition comprennent le nettoyage des surfaces, le traitement thermique et le contrôle qualité.

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Processus de refroidissement et de finition :

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