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Nos produits en fonte
"Solutions en fonte de haute qualité"
"La fonderie d'or est un matériau indispensable dans les applications industrielles avec ses propriétés de haute résistance et d'excellentes propriétés d'usinabilité. Offrant une durabilité élevée à faible coût, ce matériau trouve une large gamme d'utilisation dans de nombreux secteurs tels que l'automobile, la construction et la fabrication de machines lourdes. An Dış Ticaret Döküm San. Ltd. Şti As., nous maintenons notre leadership dans le secteur grâce à notre expertise en matière de fonte grise et offrons des solutions de la plus haute qualité à nos clients.
"Obtenez d'excellents résultats dans vos projets grâce à notre expertise en fonte."
Détails du produit et du service
Liste de produits :
"Nos produits en fonte ont un large éventail d'utilisations dans les secteurs de l'automobile, de la construction et de l'industrie lourde. Les principaux produits en fonte de notre gamme de produits sont les suivants :
Culasses : Culasses à haute durabilité et largement utilisées dans l’industrie automobile.
Disques de frein : disques de frein en fonte qui assurent un freinage sûr et efficace dans les véhicules.
Collecteurs d'échappement : collecteurs d'échappement résistants à la chaleur et durables dans les systèmes moteurs.
Corps de machines : corps de machines en fonte à haute résistance utilisés dans les machines industrielles lourdes.
Corps et raccords de pompe hydraulique : corps et raccords de pompe hydraulique conçus pour résister à des pressions élevées et à des conditions de fonctionnement difficiles. Ces composants offrent des performances et une fiabilité élevées dans les systèmes nécessitant une ingénierie de précision.
Corps et raccords de vannes industrielles :
Corps et raccords de vannes en fonte à haute durabilité et propriétés d'étanchéité, utilisés dans l'industrie des vannes industrielles. « Ces produits offrent des performances fiables dans des conditions de fonctionnement difficiles. »
Spécifications techniques :
"La coulée d'or possède d'excellentes propriétés d'usinabilité et d'amortissement des vibrations grâce à sa teneur élevée en carbone. Le matériau offre une résistance élevée à la compression et de faibles propriétés d'élasticité car il contient une structure en graphite. Les techniques de coulée de précision et les matières premières de qualité utilisées dans le processus de production garantissent des performances supérieures et longévité de nos produits. "Les propriétés mécaniques de nos produits en fonte conviennent à toutes sortes d'applications industrielles. Le corps et les raccords utilisés notamment dans les systèmes hydrauliques et les applications de vannes industrielles font la différence dans le secteur en offrant une haute résistance à la pression et une excellente étanchéité. propriétés."
Options de personnalisation :
"Nous proposons des options de production spéciales en fonction des besoins de nos clients. Nous personnalisons nos produits en fonte selon des critères tels que la taille, la forme, le traitement de surface. Nous proposons des pièces individuelles pour des projets à petite échelle ou des solutions de coulée spéciales pour une production à grande échelle. Nous produisons spécialement pour l'industrie des systèmes hydrauliques et des vannes industrielles. "Le corps et les raccords peuvent être spécialement conçus pour des applications nécessitant une précision et des performances élevées. Nous gérons nos processus de production avec une approche flexible et orientée client pour trouver la solution la plus adaptée. chaque client."
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Fusion et préparation des alliages
Le processus de production commence par la fusion des matières premières, notamment de la fonte brute, de la ferraille et de l'acier, dans un four. Au cours de cette étape, le matériau est liquéfié à des températures généralement comprises entre 1 400 et 1 550 degrés Celsius. Des éléments d'alliage tels que le carbone et le silicium sont ajoutés pour obtenir la composition chimique souhaitée. Cette étape est essentielle pour que la fonte grise acquière d’excellentes propriétés d’usinabilité et d’amortissement des vibrations.
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Moulage et coulée :
Lorsque le fer fondu atteint la composition chimique appropriée, il est versé dans des moules en sable préalablement préparés pour créer la forme souhaitée. Ces moules sont conçus avec précision pour garantir que le produit final répond aux dimensions et tolérances requises. Le fer en fusion remplit la cavité du moule et commence à refroidir et à se solidifier. Lors du refroidissement, le carbone de l'alliage précipite sous forme de flocons de graphite, donnant à la fonte grise sa couleur grise caractéristique et augmentant ses propriétés mécaniques.
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Processus de refroidissement et de finition :
Une fois le fer solidifié, les moules sont brisés pour révéler les pièces moulées. Ces pièces moulées sont soumises à une série de processus de post-traitement tels que le nettoyage, l'usinage et l'inspection. Le processus de refroidissement est soigneusement contrôlé pour éviter l'apparition de défauts tels que le retrait ou la fissuration. Enfin, les pièces moulées sont traitées pour atteindre les dimensions finales et la rugosité de surface requises et expédiées au client après s'être assuré qu'elles répondent à toutes les spécifications.