.png)
"Nos produits de fonderie d'acier"
La fonte d’acier occupe une place importante dans la production industrielle grâce à ses caractéristiques de haute résistance et de durabilité. Il trouve un large éventail d'utilisations dans des secteurs tels que l'automobile, la construction, l'énergie et la machinerie lourde. Si la fonderie d’acier offre de la flexibilité dans la production de formes complexes, elle nécessite une production avec des processus qui nécessitent plus d’attention en termes d’usinabilité. An Dış Ticaret Döküm San. Ltd. Ltd. Car, grâce à notre expertise en fonderie d’acier, nous proposons des produits performants qui répondent aux besoins de l’industrie.
"Obtenez d'excellents résultats dans vos projets grâce à notre expertise en fonderie d'acier."
Détails du produit et du service
"L'acier fiable est façonné par la qualité."
Ürün Listesi:
Çelik döküm ürünlerimiz, ağır sanayi, otomotiv, inşaat ve enerji gibi yüksek performans ve dayanıklılık gerektiren sektörlerde geniş bir kullanım alanına sahiptir. Ürün portföyümüzde yer alan başlıca çelik döküm ürünleri şunlardır:
-
Makine Parçaları: Yüksek mukavemet ve aşınma direnci ile öne çıkan çelik döküm makine parçaları, ağır sanayi ve makine imalatında güvenilir bir performans sunar.
-
Otomotiv Parçaları: Otomotiv endüstrisinde kullanılan çelik döküm parçalar, zorlu koşullar altında üstün dayanıklılık sağlar ve uzun ömürlüdür.
-
Yapısal Bileşenler: İnşaat sektöründe kullanılan yapısal çelik döküm bileşenler, yüksek güvenlik ve dayanıklılık sunarak büyük yapılar için ideal bir çözümdür.
-
Enerji Ekipmanları: Enerji üretim ve dağıtım sistemlerinde kullanılan çelik döküm bileşenler, aşınmaya ve korozyona karşı dirençli, uzun ömürlü çözümler sunar.
Teknik Özellikler:
Çelik döküm, yüksek karbon içeriği ve alaşım elementleri sayesinde olağanüstü mukavemet ve dayanıklılık sağlar. Ancak, işlenebilirlik açısından özel üretim teknikleri ve işlem sonrası yöntemler gerektirir. Çelik dökümün mekanik özellikleri, yüksek sıcaklık ve basınç altında dahi güvenilir performans gösterir, bu da onu endüstriyel uygulamalar için ideal bir malzeme haline getirir. Örneğin, alaşımlı çelik dökümler, korozyon direncini artırarak zorlu çevre koşullarında bile dayanıklılığını korur.
Özelleştirme Seçenekleri:
Müşterilerimizin ihtiyaçlarına göre özel üretim seçenekleri sunuyoruz. Çelik döküm ürünlerimizi boyut, şekil ve yüzey işleme gibi kriterlere göre özelleştiriyoruz. Özellikle karmaşık geometrilere sahip parçalar için mühendislik destekli çözümler sunuyor ve her müşteri için en uygun ürünü sağlamak adına üretim süreçlerimizi esnek bir şekilde yönetiyoruz. Bu sayede, endüstriyel projelerinizde yüksek performanslı ve özelleştirilmiş çözümler sunarak en zorlu gereksinimleri karşılıyoruz.
Offres spéciales
"Les dernières solutions dans nos produits de fonderie d'acier sont ici ! Découvrez nos produits de haute qualité et augmentez les performances de vos projets. Contactez-nous immédiatement pour trouver les solutions les plus adaptées à vos besoins et obtenir plus d'informations."
1
Fusion et préparation des alliages
"Le processus de production commence par la fusion des matières premières, notamment de la fonte brute, de la ferraille et de l'acier, dans un four. Au cours de cette étape, le matériau est liquéfié à des températures généralement comprises entre 1 400 et 1 550 degrés Celsius. Des éléments d'alliage tels que le carbone et le silicium sont ajoutés pour obtenir la composition chimique souhaitée. Cette étape est essentielle pour que la fonte grise acquière d’excellentes propriétés d’usinabilité et d’amortissement des vibrations."
2
Moulage et coulée :
Lorsque le fer fondu atteint la composition chimique appropriée, il est versé dans des moules en sable préalablement préparés pour créer la forme souhaitée. Ces moules sont conçus avec précision pour garantir que le produit final répond aux dimensions et tolérances requises. Le fer en fusion remplit la cavité du moule et commence à refroidir et à se solidifier. Lors du refroidissement, le carbone de l'alliage précipite sous forme de flocons de graphite, donnant à la fonte grise sa couleur grise caractéristique et augmentant ses propriétés mécaniques.
Processus de refroidissement et de finition :
3
Une fois le fer solidifié, les moules sont brisés pour révéler les pièces moulées. Ces pièces moulées sont soumises à une série de processus de post-traitement tels que le nettoyage, l'usinage et l'inspection. Le processus de refroidissement est soigneusement contrôlé pour éviter l'apparition de défauts tels que le retrait ou la fissuration. Enfin, les pièces moulées sont traitées pour atteindre les dimensions finales et la rugosité de surface requises et expédiées au client après s'être assuré qu'elles répondent à toutes les spécifications.