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"Unsere Sphärogussprodukte"
''Hochfeste und flexible Gusslösungen“
"Sphäroguss ist ein Gussmaterial, das hohe Festigkeit, Flexibilität und Schlagfestigkeit bietet.
Dank seiner kugelförmigen Graphitstruktur zeigt es im Vergleich zu Grauguss überlegene mechanische Eigenschaften.
Aufgrund dieser Eigenschaften wird es in vielen Branchen wie der Automobilindustrie, dem Maschinenbau, dem Bauwesen, der Energieerzeugung, der Hydraulik und der Ventilindustrie weit verbreitet eingesetzt.
Als An Dış Ticaret Döküm San. Ltd. Şti. bieten wir unseren Kunden zuverlässige Lösungen durch die Qualität, die wir in der Produktion von Sphäroguss gewährleisten."
"Erzielen Sie mit unserer Expertise in Sphäroguss hervorragende Ergebnisse in Ihren Projekten."
"Sphäroguss findet aufgrund seiner hohen Festigkeit, Flexibilität und Haltbarkeit in vielen Branchen eine breite Anwendung. Zu den Hauptanwendungsbereichen gehören:
Automobilindustrie: Wird in Komponenten wie Motorblöcken, Getriebegehäusen und Aufhängungsteilen verwendet, die hohe Widerstandsfähigkeit erfordern.
Maschinenbau: Bietet langlebige Teile für schwere Maschinen und Ausrüstungen.
Bauwesen: Ideal als Material für strukturelle Komponenten und Verbindungselemente.
Hydraulikindustrie: Bietet druckbeständige Komponenten für Hydrauliksysteme.
Ventilindustrie: Ventilgehäuse und -deckel werden mit erhöhtem Korrosionsschutz hergestellt."
"Referenzprojekte: In vergangenen Projekten haben unsere Gussstücke aus Sphäroguss unter schwierigen Bedingungen eine hohe Leistung gezeigt. Beispielsweise haben Motorblöcke, die in der Automobilindustrie eingesetzt werden, und strukturelle Komponenten, die im Bauwesen verwendet werden, das Vertrauen unserer Kunden gewonnen."
Qualität und Zertifikate:
Qualitätsstandards: "Unsere Produktionsprozesse werden gemäß den Standards des Qualitätsmanagementsystems ISO 9001:2015 durchgeführt.
Alle unsere Sphärogussprodukte durchlaufen strenge Qualitätskontrollprozesse und werden nach internationalen Standards gefertigt."
Zertifikate: "Unsere Sphärogussprodukte, die wir unseren Kunden anbieten, sind durch verschiedene Zertifikate in Bezug auf Qualität und Haltbarkeit dokumentiert. Unsere Produkte gewährleisten stets höchste Leistung, indem sie unsere Qualitätsstandards erfüllen."
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Schmelzen und Legierungsvorbereitung
Der Produktionsprozess beginnt mit dem Schmelzen von Rohstoffen, insbesondere Roheisen, Eisenschrott und Stahl, in einem Ofen. In dieser Phase wird das Material bei Temperaturen in der Regel zwischen 1.400 und 1.550 Grad Celsius verflüssigt. Um die gewünschte chemische Zusammensetzung zu erhalten, werden Legierungselemente wie Kohlenstoff und Silizium hinzugefügt. Dieser Schritt ist für Grauguss von entscheidender Bedeutung, um eine hervorragende Bearbeitbarkeit und Schwingungsdämpfungseigenschaften zu erzielen.
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Formen und Gießen:
Wenn das geschmolzene Eisen die entsprechende chemische Zusammensetzung erreicht hat, wird es in vorbereitete Sandformen gegossen, um die gewünschte Form zu erzeugen. Diese Formen sind präzise konstruiert, um sicherzustellen, dass das Endprodukt die erforderlichen Abmessungen und Toleranzen erfüllt. Das geschmolzene Eisen füllt den Formhohlraum und beginnt abzukühlen und zu erstarren. Beim Abkühlen fällt der Kohlenstoff in der Legierung als Graphitflocken aus, wodurch Grauguss seine charakteristische graue Farbe erhält und seine mechanischen Eigenschaften verbessert werden.
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"Nach Abschluss des Gießvorgangs werden die Produkte abgekühlt und aus den Formen entfernt. Zu den abschließenden Prozessen gehören die Oberflächenreinigung, die Wärmebehandlung und die Qualitätskontrolle."
